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制粒机给你不一样的体验！
制粒机给你不一样的体验！制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。在制粒机颗粒料生产中，有时会出现外观不正常的颗粒料，对于经验不足或新的饲料生产厂家来说，有时会找不到问题的症结在哪里。下面把常见的外观异常的颗粒料产生的原因及改进办法介绍给大家，以供在饲料生产中进行对比参照。1、颗粒料产生垂直裂纹外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料，此等大颗粒原料在调质时，很难充分吸...
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干法制粒机将满足越来越多的市场需求
干法制粒机将满足越来越多的市场需求在中西医制药过程中，制粒机扮演着一个*的角色。随着医药市场的不断发展，人们对医药行业的期待值与要求也越来越高，制粒机要想在未来有更好的发展就必须随市场变化不断推诚出新。制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。它是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用...
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干法造粒机工艺替代传统流水线投入,节能环保
干法造粒机适用于实验室、中间实验装置和小型生产,只需110克左右的干粉,并得到所需要的颗粒,颗粒大小可调,能适用不同的要求，成品率高、自动化程度高、使用方便、通用性好等特点，可根据客户需要在压轮处增加水冷装置。本机电器部分采用PLC触摸屏控制，液压采用电动油泵，增加过筛、除尘装置，自动化程度高。送料、压片，制粒速度均可调节，压力可调，成品细度可调，改进制粒转笼，增加颗粒的成品率。本机有送料、压片、制粒、整粒、过筛、除尘等装置置于一体。将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产...
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旋转制粒机的原理及其适用范围
旋转制粒机与物料接触部分均采用不锈钢制造，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。其工作原理是使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。它采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。它的压轮采用体大槽宽，承压耐磨，压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。木屑、秸秆压缩成型需要很...
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对辊制粒机整个流程一人操作即可大大提升效率
对辊制粒机整个流程一人操作即可大大提升效率对辊制粒机采用模板、压辊采用合金钢经特殊处理，饲料机主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，压辊与模板产生高温使淀粉熟化，蛋白质变性凝固，对辊制粒机在压辊挤压下从模孔中排出，小型饲料机颗粒经甩料盘送出机外，通过调节切刀角度可控制颗粒饲料的长短。一、对辊制粒机工作原理：对辊制粒机利用两个相对运动的辊轮挤压成型，两辊轮之间留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作相对旋转。其中一组轧辊轴座固定，另一组轧辊轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠。...
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浅谈制粒机生产过程中常见几个问题
浅谈制粒机生产过程中常见几个问题制粒机是近年来发展的比较快的一种固体制剂制药设备，工艺上把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求，减少了交叉污染，提高了效率，是一种多快好省的办法，深受用户的欢迎。在目前几种固体制剂工艺中，制粒机是用得zui多的制粒设备，亦是的。在医药行业中据不*统计，已占全部固体制剂制粒设备中的70%。优惠活动申请大厅是一家自主研发、生产及销售制粒机制药设备的专业生产厂家，通常由于制粒机与压片机配套使用，致使全年制粒机的销售量有...
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制粒机的使用
制粒机的使用制粒机作为生产中的关键设备，它的使用和维护、保养尤为重要。下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。一、制粒的一般工作过程料仓-喂料螺旋-调质器-制粒机-冷却器-成品仓。二、制粒过程中的注意事项1．物料在制粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定4-8bar，而且蒸汽在调质前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，会造成制粒的堵塞。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可显著提高饲料中营养成份的利用率。2．制粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻...
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如何让制粒机的使用寿命更长
如何让制粒机的使用寿命更长制粒机正确的操作保养：1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的zui高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，zui少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使...
